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    电泳加工厂电泳漆收回率高

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    电泳加工厂电泳漆收回率高

    发布日期:2018-09-04 作者: 点击:

        电泳加工厂电泳漆收回率高电泳加工厂

        根据工件结构及涂膜装修性要求挑选清洗次数及方法,结构杂乱工件,挑选6道喷浸结合工艺。
        清洗时刻:喷洗时刻 10-30s,工件出槽后立刻冲刷,坚持工件潮湿,不使外表玷污及干结。;浸洗时刻:浸入及出。槽上沥液时刻:工件出电泳槽到第一道循环UF液清洗前的沥液时刻不大于1min;新鲜UF液和新鲜纯水清洗之前只需10-20s沥水时刻;其他各清洗工序之间的沥液时刻最少应为1min。
        消泡问题:槽液自身易起泡;落差较高;喷发作用。喷洗压力过高易起泡,应调整为(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽应设在进口端,以确保工件出槽时不带泡沫。规划和选用喷咀类型和设备结构时应考虑发生泡沫最少的。
        为确保喷洗质量,泵与喷咀之间应设过滤器。浸洗液每小时要过滤2-3次/小时,过滤精度最大25um。冲刷流量为(15-20) L/m2.min已适当充沛;新鲜UF液和新鲜纯水的清洗供给量为1.2L/m2.min左右。喷洗槽的容积应为泵流量的3-4倍。
        后冲刷设备(泵、管路、阀门、槽体、过滤器等)有必要选用不锈钢原料或慵懒原料制作。(槽体用碳钢,需喷砂后涂环氧层).
        选用立式或卧式泵,卧式泵需水封。管路规划应考虑在不出产时能排净管路内液体。
        新鲜UF液、循环UF液在出产或不出产时,均能逆工序流回电泳槽,在槽上进行冲刷。收回UF液量应少于UF设备输出量(8 -12)L/ min.
        电泳冲刷后、烘干室前增设防尘通道(晒干区晒干时刻为 5-10min ,避免清洗后的湿漆膜落上尘埃,发生颗粒。
        增设吹水、沥水设备,选用压缩空气或高压风吹净工件外表和缝隙内的水分,设置歪斜设备沥掉车身内积水。工件有积水和水珠时,在烘干过程中易发生水痕斑,影响漆膜平整度。
        二次流痕的消除方法:烘干室前添加预热办法,如晒干室内温度高于室温,调到(30-40)℃,或预热到(60-100)℃下通过10min;选用喷、浸结合清洗方法。

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