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    电泳工艺流程简析

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    电泳工艺流程简析

    发布日期:2017-08-04 作者: 点击:

      电泳工艺流程简析
      工艺流程一:
      酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超声波清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤设备:
      1.电泳槽:资料 PVC 或玻璃缸,配有漆液主循环过滤体系、超滤体系、热交换循环体系、阳极隔膜箱,首要分为主槽和副槽,副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层,而是电泳漆液循环泵吸进口,积累泡,加漆及超滤液回来电泳槽的周转的当地,一般电泳主槽和副槽容积比为 1:10,平常循环落差为 50mm 左右。
      2.超滤机:超滤即通过半透膜,该膜孔径在 10-3-10-2μm,能将槽液中悬浮的颜料,高分子树脂截面挡回而运用槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐通过半透膜,收集汇流在一起成为超滤浸透液,超滤的种类有管式、卷式、中空纤维式、板式,现在以卷式和中空纤维较好。其中 UF 排量依据槽体巨细挑选,以我们公司为例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小时的 UF 排量。电泳加工厂
      3.纯水机:电泳时纯水的要求较高,好的纯水是保证电泳涂装功能的根底,纯水机有反浸透、电渗析、离子交换树脂等几种。现在市面上用得多的是离子交换,其出水量依据出产挑选,以我公司为例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的纯水机。电泳加工厂

    电泳加工厂

      4.电源:间歇式软启动,主动计时操控功用,稳压限流功用,过流短路过载维护功用。各工艺的要求及指标:1.酸洗:依据工件的锈蚀状况而定,如果工件无锈蚀,此工艺可省去,如需求,主张用磷酸。2.脱脂:此工序非常重要,脱脂的程序直接影响到后序工艺及制品的质量和功率,本工艺要求超声波,以除掉夹层中的油脂,温度在 70℃左右。3.磷化:此意图是增强漆膜结合力及全体涂层防护功用,依据工件的特色,即绷簧自身及缝隙三角铁的松紧程度,此工序可用镀锌替代。4.超声波清洗:因为工件缝隙多的特色,此工序是为了彻底清除缝隙中的残液,避免影响后续工艺,工序中为清水中清洗,水温在 80℃左右为佳。5.电泳:此工艺所用产品为新一代高柔韧性的产品 KLL-8098,具有较优异的涂层功能,配槽份额为漆:水=1:4,操作电压 60-150V,时刻 60S,温度 180℃,操作条件的挑选应依据工件的巨细数量进行择优选取。
      依据本工艺出产出来的产品,外观滑润,弯曲后,缝隙处涂层完好,无缺口发生,与市面上遍及使用的电泳漆相比较,其夹层处的泳透力及其柔韧性强得多,全体作用两者不行混为一谈。
      电泳工艺二:
      2.1 工艺流程:
      工件上挂(不锈钢、铝、铜)→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→纯水洗→红铜色电泳漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→下挂。
      2.2 各段工艺操控要点
      1、工件成型后在上挂之前,外表应先通过接丝或许化学抛光后,再进行红铜色电泳涂装。
      2、上挂:要求挂具清洁,触摸点好,工件可靠不晃动。3、超声波除油除蜡:以武汉科利尔化工公司K-106A 超声波专用除油除蜡剂为例,按K-106A:纯水=1:5 份额进行配槽,其温度操控在 0~50℃,时刻挑选在 1~10min。4、纯水洗:纯水质量要严格操控电导率〈5μs /cm,并且进槽前最后一道水洗槽内电导率不得高于 10μs /cm。
      5、红铜色电泳:以武汉科利尔化工公司 K-8087 聚氨脂丙烯酸阴极电泳漆为例,配槽份额武汉科利尔化工公司的油性色浆 KLK-8262 红铜色色浆比 KLL-8087 树脂=1 比 30~40,再按树脂和色浆总和我五倍参加纯水,循环熟化进行出产,熟化时刻为 24 小时。施工电压挑选 30~100V;施工时刻挑选:20~90S;槽液温度:28±2℃。

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